1. 机架和墙板
机架：型钢 + 钢板焊接制作
墙板：钢板焊接门板，全部为可拆卸活动结构
2. 加热炉
加热组件：陶瓷加热块、铸铝加热块、不锈钢发热管组合配置
加热控温箱体：上下双面同步加热，总计 40 组控温区，分三段独立加热
3. 真空系统
主气路：无缝钢管焊接，配置不锈钢球阀 + 电磁阀 1 套
真空罐：钢板焊接成型，容积 0.3m³
真空泵：旋片式真空泵，电机功率 2.2Kw
真空指标：最大真空度 -0.1MPa
4. 液压系统
油箱：内置过滤器
齿轮油泵：配套水冷系统；电机功率 3KW，共 2 台，带水冷装置
管路阀组：管材满足耐高温、高压工况；配置组合油阀 + 电磁阀 1 套
驱动油缸：上下模油缸规格 Φ80
5. 成型模台
结构形式：四导柱成型模台；基座、模台材质 45# 钢
导柱轴套：轴套铸铁材质；导柱 45# 钢锻打精密加工，表面镀硬铬
配套：加热、冷却模板 1 套
6. 切割台
机座与顶板：钢板焊接，机座内置油箱
墙身：由 2 块独立厚钢板组成（左右各一块）；机座、顶板通过螺杆连接墙板
导轨：墙板前后侧安装 4 条导轨，材质 40Cr 钢加工
梁板结构：下固定梁板、上活动梁板均为钢板焊接
驱动结构：下梁板固定于机座；上活动梁板通过油缸连接顶板
裁断压力：40 吨
7. 裁切油压系统
油箱：带过滤装置
油泵：叶片油泵 2 台，电机功率 11KW，配置水冷装置
管路阀组：油管满足耐高温高压要求；配置组合油阀 + 电磁阀 1 套
驱动油缸：上下模油缸规格 Φ200
8. 伺服脱离堆叠工位
脱离退料模板：伺服驱动，伺服电机功率 4KW
输送平台：尺寸 600×900mm，伺服驱动升降，伺服电机功率 3KW
机架：型钢焊接成型
9. 放料架
机架：方管 + 钢板焊接制作
放料轴：两端采用滚珠轴承支承定位
驱动：减速箱电机驱动放料轴，可调节放料速度，具备自动送片功能
10. 边角料破碎系统
破碎主机电机：4KW
二辊自动送料机构：驱动电机 750W
破碎料收集风机：3KW
11. 电气控制柜
PLC：西门子
触摸屏：西门子
断路器、继电器：LG
温控器：宇电温控
变频器：台湾台达
伺服控制器：台湾台达
其余电气元件：LS / LG / 施耐德