近日，佛山市高明科力机械有限公司自主研发的PP 物理发泡挤出生产线完成全线调试测试，各项性能指标均达到设计标准，标志着科力机械在多材质塑料发泡装备领域再添核心产品线，进一步完善了从 PE、PS、PLA、PET 到 PP、PBAT 的全系列发泡设备技术布局。
本次测试的 PP 发泡挤出机采用超临界二氧化碳物理发泡工艺，搭载自主设计的专用发泡螺杆与精准控温系统，可实现泡孔结构均匀细密、发泡倍率稳定可调，生产的 PP 发泡片材具备优异的耐温性、抗冲击性与尺寸稳定性。相比传统发泡设备，该生产线在能耗控制、材料利用率、成品表面平整度上均有优化，可稳定生产不同密度、不同厚度的 PP 发泡片材与板材，适配下游多场景深加工需求。
作为聚丙烯物理发泡的核心装备，该生产线产出的 PP 发泡材料应用场景广泛：在包装领域可生产食品缓冲包装、工业品运输衬垫、密封垫片基材；在汽车行业可用于内饰隔音件、遮阳板、电池缓冲隔热组件；在建筑与文具领域可生产保温夹层、文件夹板材等。同时，PP 发泡材料可回收、耐油性强的特性，也使其成为替代部分传统泡沫材料的环保方案，契合当下制造业绿色升级的趋势高分子通报。
作为深耕塑料发泡设备行业三十余年的高新技术企业，科力机械始终聚焦物理发泡技术的自主研发。公司拥有 14 名专业研发工程师组成的技术团队，自建研发实验平台，此前已掌握 PE、PS、PLA、PET、PBAT 等多材质发泡核心挤出工艺。此次 PP 发泡挤出机的成功测试，既是公司技术积累的成果落地，也响应了下游客户对高性能、环保型发泡材料装备的增长需求。
科力机械相关负责人表示，PP 发泡挤出机完成测试后，将快速推向量产阶段，可根据客户的产能、成品规格与应用场景提供定制化产线方案。未来公司将持续深耕物理发泡技术，迭代优化各材质发泡装备，为全球客户提供更稳定、更节能、更适配细分行业的塑料发泡设备整体解决方案。
